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现浇钢筋混凝土挡土墙施工方案

发布时间:2021-08-11  阅读:413次   字号:  
  

 

                           工程

 

 

 

 

 

现浇钢筋混凝土

挡土墙施工方案

 

 

 

 

:  陶家宿    

:  陶家宿    

:  朱荣吉    

 

南京千才建设工程有限公司

二〇二一年六月十三日

 

 


 

目录

一、 工程概况:

二、编制依据:

施工准备

工艺流程

施工工艺

1 .测量放线

2.采用 100mm 厚C15混凝土垫层。

3.基础钢筋制作与安装

4.基础模板

5.浇筑基础混凝土

6.支立墙体模板

7.浇筑墙体混凝土

8.混凝土养

9.模板拆除

六、 季节性施工

质量标准

成品保护

应注意的质量问题

环境管理措施

十一 安全管理措施

十二、 附图

 

一、 工程概况:

本工程为中兴通讯股份有限公司新建篮球场边坡挡土墙工程。工程建设地点位于江苏省南京市雨花台区软件大道50

二、编制依据:

1《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2011)

2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2011)

施工准备

1 .机械:挖掘机、推土机、商品混凝土泵送机等

2.工具:钢管、混凝土泵车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。

工艺流程

测量放线→挖基础土方及垫层浇筑→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模

施工工艺

1 .测量放线

根据施工现场需要测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程

线,做好平面、高程控制点。

2.采用 100mm C15混凝土垫层。

(1 )混凝土垫层振捣密实、平整。

(2)垫层施工完成后应复核高程并放出挡墙内外边线基础两侧边线。

3.基础钢筋制作与安装

(1 )应按有关规定进行钢筋复验,合格后方可使用无要求时除外

(2)钢筋为 HRB400 热轧带肋钢筋, 绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸,

对准确无误后绑扎。

(3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净,Φ12主筋@150mm、水平分布筋间Φ8

@200mm。按间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。泄水孔应及时配合安装。

(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。

(5)在钢筋与模板之间垫好垫块, 间距不大于 1 .5m, 保护层厚度应符合相关规范要求。

(6)垫块一般采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同,垫块内预埋火烧丝,或用塑料卡来保证保护层厚度。

(7) 在绑扎基础双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,间距 600mm, 以

保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形。

4.基础模板

(1 )模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受筑混凝土的冲击力、

凝土的侧压力。

(2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台。

(3)模板支撑时,模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定。

5.浇筑基础混凝土

(1 ) 混凝土浇筑前,钢筋应检验合格。模板安装牢固,缝隙平整、严密,杂

物应清理干净,积水排除。

(2)混凝土配合比应符合设计强度要求。

(3)混凝土应分层浇筑,分层厚度不易超过 500mm

(4)混凝土试块按规范要求留置无要求时除外

6.支立墙体模板

(1 )按位置线安装墙体模板,模板应支牢固,以防模板在浇筑混凝土时松

动、跑模。

(2)按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位, 然后安装Φ1 2

杆,间距 600mm

(3) 支模时要严格按施工图纸要求安装Φ 110PVC 泄水孔,水平间距 2m,竖向间2m

(4)模板安装完成后,检查扣件、螺栓是否牢固,模板拼缝及下口是否严密。

7.浇筑墙体混凝土

(1 )墙体混凝土浇筑前,在底部接茬处先均匀浇筑 15mm-20mm 厚与墙体

混凝土强度等级相同的砂浆结合层。

(2) 当混凝土浇筑时自由落差大于 2m 时,应用导管或溜槽输送。

(3) 混凝土应分层浇筑,分层厚度不易超过 500mm。各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层 50mm~100mm。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。

(4) 混凝土浇筑振捣完毕,将上口露出的钢筋加以整理,用木抹子按标高控制线对墙体上口进行找平。

(5) 混凝土试块按规范要求留置无要求时除外

8.混凝土养

(1 )混凝土浇筑完毕后,应在 12h 以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保

持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于 7d,可根据空气的湿度、温度

和水泥品种及掺用的外加剂的情况,适当延长。

9.模板拆除

(1 )当混凝土强度达到的合计强度 50%以上时,方可拆除侧面模板。

(2)首先逐段松开并拆除拉杆,一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲

打和强扭等方法进行。

(3)逐块拆除模板,拆除时注意保护墙体防止损坏。

(4)将模板及支撑拆除后应维修整理,分类妥善存放。

六、 季节性施工

1 .雨期施工

(1)混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水,以防雨水浸泡、

冲刷,影响混凝土质量。

(2)雨期施工期间,砂石含水率变化较大,要及时测定,并调整施工配合比,

确保混凝土的质量。

(3)混凝土开盘前应了解天气变化情况,尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖, 防止雨水冲淋。

(4)涂刷水溶性脱模剂的模板,应采取有效措施,防止雨水直接冲刷而脱落流失,影响脱模及混凝土表面质量。

(5)在浇灌混凝土时,若突然遇雨,停歇时间过长,超过混凝土初凝时间时,

应按施工缝处理。雨后继续施工时,应先对接合部位进行技术处理后,再进行浇

筑。

质量标准

1、混凝土

1.基本要求

(1 )预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货

单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。

(2 )混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。

(3 )混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

2.实测项目

现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表 1 -39

1 39 现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差

项次

检查项目

规定值或允许偏差(

检验频率

检验方法

范围

点数

1

混凝土抗压强度(MPa

符合要求

每台班

1

见《混凝土强度检验评

定标准》

2

长度

±20

每座

1

用钢尺量

3

断面

尺寸

厚度

≥±5

20延长

1

用钢尺量

高度

≥±5

1

4

垂直度

0.15%H且≯1 0

20延长

1

用经纬仪或垂直检测

5

外露面平整度

5

20延长

1

2m 直尺和塞尺量取最大值

6

顶面高程

±5

20延长

1

用水准仪测量

注: H 为挡墙高度(m)

3.外观鉴定

(1 )混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的 0.5%,深度不超过l0mm

(2)泄水孔坡度向外,无堵塞现象。

(3)沉降缝整齐垂直,上下贯通。

2、模板

1 .基本要求

(1 )模板安装支撑牢固,不得有松动、跑模、下沉等现象。

(2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸;应按设计要求

设置变形缝,变形缝应贯通,缝板应平直,安设牢固。

2.实测项目

现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表 1 -40、 表 1 -41 的规定。

3.外观鉴定

(1 )模板拼缝必须严密不漏浆,模内应清洁。

(2)模板隔离剂涂刷均匀,不得对钢筋造成污染。

1 -40 现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差

项次

检查项目

规定值或允许偏差(mm)

检验频率

检验方法

范围

点数

1

相邻面

板表面

高差

刨光模板

≤2

20m

2

用钢尺和塞尺量测

不刨光模板

≤4

钢模板

≤2

2

表面平整度

刨光模板

≤3

20m

2

用 2m 直尺和塞尺量测

不刨光模板

≤5

钢模板

≤3

3

断面

尺寸

 

宽度

±1 0

20m

2

用钢尺量

高度

±1 0

杯槽宽度

+20, 0

4

轴线位

杯槽中心

线

≤10

 

20m

1

用经纬仪测量

5

基础底面高程(支撑面)

+5,—1 0

20m

1

用水准仪测量

6

预埋件

高程

±5

每个

1

用水准仪测量用钢尺量位移

位移

±1 5

 

1 -41 现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差

项次

检查项目

规定值或允许偏差(mm)

检验频率

检验方法

范围

点数

1

相邻面

板表面

高差

刨光模板 钢模板

≤2

每20

延米

4

用钢尺量

不刨光模板

≤4

2

表面

平整度

刨光模板 钢模板

≤3

4

用 2m 直尺量

不刨光模板

≤5

3

垂直度

0.1%H 且≯

6

2

用垂线或经纬仪检

4

模内尺寸

+3, —5

3

用钢尺量长、宽、

高各 1 点

5

轴线位置

≤10

2

用经纬仪测量纵、

横向各 1 点

6

顶面高程

+2, —5

1

用水准仪测量

注: 表中 H 为挡土墙高度(mm)

3、钢筋

1.外观鉴定

(1 )钢筋表面无铁锈及焊渣。

(2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度。

成品保护

1.现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生,尤其是夏季气温高,防止混凝

土表面出现干裂现象。

2.挡土墙基础及墙体模板,应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的

强度后进行。混凝土强度达到设计强度标准值 50%及其以上时方可拆除侧模。

拆模板时不要硬砸硬撬,损坏混凝土的表面及棱角。基础底板混凝土达到设计强

度的 25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。

3.安装模板要轻起轻放,防止碰撞已完混凝土成品。

4.施工中要有防雨措施,避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。

应注意的质量问题

1.为防止出现漏浆现象,模板的拼缝应结合紧密,拼缝处可用腻子或海绵条

进行封堵。

2.为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷,混凝土的浇筑应严格

按技术交底中的顺序进行,每层浇筑厚度不大于 500mm,振捣密实,不漏振、

不过振。

3.浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,

当发现有变形、移位时应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完

好,保证墙体的整体质量。

4.为保证钢筋施工质量,所用钢筋表面应洁净,应清除浮皮、铁锈、油渍、

漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。

5.为防止泄水孔堵塞,应在墙背后填筑反滤材料,反滤材料的级配要按设计

要求施工,外包滤布,防止泥土流人。用含水量较高的粘土回填时,可在墙背设

置用渗水材料填筑厚度大于 300mm 的连续排水层,用以防止泄水孔堵塞。

环境管理措施

1 .施工垃圾要分类处理、封闭清运,防止遗洒、污染环境。

2.在邻近居民区施工作业时,要采取低噪声振捣棒,减少噪声扰民。同时在

施工中,采用声级计定期对操作机具进行噪声量监测。

3.混凝土罐车退场前,要在指定地点清洗料斗,防止遗洒和污物外流。

十一 安全管理措施

1 .所有进人工地人员必须戴安全帽。

2.上班前应根据施工项目进行安全交底,安全员每天检查,发现问题及时纠正。

3.工地电线按有关规定架设。电闸箱内开关及电器必须完整无损,具有良好的防漏电保护装置,接线正确。各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好,无灰、无杂物、固定牢固。

4.基槽两侧安装护栏。防护栏杆用架子管搭设,高 1 .2m,上下两道横杆。

5.钢筋及混凝土吊装作业时,由专人指挥,吊臂下不得站人,非施工人员不得进人吊装作业现场。

6.混凝土振捣过程中,振捣器应由两人(一人操作振捣器,一人持振捣棒) 操作,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。

 

十二、 附图

 

 

 


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