工程
现浇钢筋混凝土
挡土墙施工方案
编 制 人: 陶家宿
审 核 人: 陶家宿
批 准 人: 朱荣吉
南京千才建设工程有限公司
二〇二一年六月十三日
目录
一、 工程概况：
二、编制依据：
三、 施工准备
四、 工艺流程
五、 施工工艺
1 .测量放线
2.采用 100mm 厚C15混凝土垫层。
3.基础钢筋制作与安装
4.基础模板
5.浇筑基础混凝土
6.支立墙体模板
7.浇筑墙体混凝土
8.混凝土养护
9.模板拆除
六、 季节性施工
七、 质量标准
八、 成品保护
九、 应注意的质量问题
十、 环境管理措施
十一、 安全管理措施
十二、 附图
一、 工程概况：
本工程为中兴通讯股份有限公司新建篮球场边坡挡土墙工程。工程建设地点位于江苏省南京市雨花台区软件大道50号。
二、编制依据：
1、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）
三、 施工准备
1 .机械：挖掘机、推土机、商品混凝土泵送机等。
2.工具：钢管、混凝土泵车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。
四、 工艺流程
测量放线→挖基础土方及垫层浇筑→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模
五、 施工工艺
1 .测量放线
根据施工现场需要测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程
线，做好平面、高程控制点。
2.采用 100mm 厚C15混凝土垫层。
(1 )、混凝土垫层振捣密实、平整。
(2)、垫层施工完成后；应复核高程并放出挡墙内外边线及基础两侧边线。
3.基础钢筋制作与安装
(1 )应按有关规定进行钢筋复验，合格后方可使用（无要求时除外）。
(2)钢筋为 HRB400 热轧带肋钢筋， 绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸， 核
对准确无误后绑扎。
(3)钢筋绑扎前应将垫层上清理干净，Φ12主筋@150mm、水平分布筋间Φ8
@200mm。按间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。泄水孔应及时配合安装。
(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
(5)在钢筋与模板之间垫好垫块， 间距不大于 1 .5m， 保护层厚度应符合相关规范要求。
(6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
(7) 在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距 600mm， 以
保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
4.基础模板
(1 )模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的冲击力、 混
凝土的侧压力。
(2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
(3)模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。
5.浇筑基础混凝土
(1 ) 混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂
物应清理干净，积水排除。
(2)混凝土配合比应符合设计强度要求。
(3)混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过 500mm。
(4)混凝土试块按规范要求留置（无要求时除外）。
6.支立墙体模板
(1 )按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松
动、跑模。
(2)按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位， 然后安装Φ1 2 拉
杆，间距 600mm。
(3) 支模时要严格按施工图纸要求安装Φ 110的PVC 管泄水孔，水平间距 2m,竖向间距2m。
(4)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密。
7.浇筑墙体混凝土
(1 )墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑 15mm-20mm 厚与墙体
混凝土强度等级相同的砂浆结合层。
(2) 当混凝土浇筑时自由落差大于 2m 时，应用导管或溜槽输送。
(3) 混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过 500mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层 50mm~100mm。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
(4) 混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按标高控制线对墙体上口进行找平。
(5) 混凝土试块按规范要求留置（无要求时除外）。
8.混凝土养护
(1 )混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保
持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于 7d，可根据空气的湿度、温度
和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。
9.模板拆除
(1 )当混凝土强度达到的合计强度 50%以上时，方可拆除侧面模板。
(2)首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲
打和强扭等方法进行。
(3)逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。
(4)将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。
六、 季节性施工
1 .雨期施工
(1)混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、
冲刷，影响混凝土质量。
(2)雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，
确保混凝土的质量。
(3)混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖， 防止雨水冲淋。
(4)涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。
(5)在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，
应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇
筑。
七、 质量标准
1、混凝土
1.基本要求
(1 )预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货
单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。
(2 )混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。
(3 )混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
2.实测项目
现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表 1 -39。
表 1 －39 现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差
|
项次
|
检查项目
|
规定值或允许偏差（㎜）
|
检验频率
|
检验方法
|
|
范围
|
点数
|
|
1
|
混凝土抗压强度（MPa）
|
符合要求
|
每台班
|
1组
|
见《混凝土强度检验评
定标准》
|
|
2
|
长度
|
±20
|
每座
|
1
|
用钢尺量
|
|
3
|
断面
尺寸
|
厚度
|
≥±5
|
每20延长
|
1
|
用钢尺量
|
|
高度
|
≥±5
|
1
|
|
4
|
垂直度
|
0.15%H且≯1 0
|
每20延长
|
1
|
用经纬仪或垂直检测
|
|
5
|
外露面平整度
|
≤5
|
每20延长
|
1
|
用 2m 直尺和塞尺量取最大值
|
|
6
|
顶面高程
|
±5
|
每20延长
|
1
|
用水准仪测量
|
注： H 为挡墙高度(m)。
3.外观鉴定
(1 )混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的 0.5％，深度不超过l0mm。
(2)泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
(3)沉降缝整齐垂直，上下贯通。
2、模板
1 .基本要求
(1 )模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。
(2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求
设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。
2.实测项目
现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表 1 -40、 表 1 -41 的规定。
3.外观鉴定
(1 )模板拼缝必须严密不漏浆，模内应清洁。
(2)模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。
表 1 -40 现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差
|
项次
|
检查项目
|
规定值或允许偏差（mm）
|
检验频率
|
检验方法
|
|
范围
|
点数
|
|
1
|
相邻面
板表面
高差
|
刨光模板
|
≤2
|
20m
|
2
|
用钢尺和塞尺量测
|
|
不刨光模板
|
≤4
|
|
钢模板
|
≤2
|
|
2
|
表面平整度
|
刨光模板
|
≤3
|
20m
|
2
|
用 2m 直尺和塞尺量测
|
|
不刨光模板
|
≤5
|
|
钢模板
|
≤3
|
|
3
|
断面
尺寸
|
宽度
|
±1 0
|
20m
|
2
|
用钢尺量
|
|
高度
|
±1 0
|
|
杯槽宽度
|
+20， 0
|
|
4
|
轴线位
移
|
杯槽中心
线
|
≤10
|
20m
|
1
|
用经纬仪测量
|
|
5
|
基础底面高程（支撑面）
|
+5，—1 0
|
20m
|
1
|
用水准仪测量
|
|
6
|
预埋件
|
高程
|
±5
|
每个
|
1
|
用水准仪测量，用钢尺量位移
|
|
位移
|
±1 5
|
表 1 -41 现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差
|
项次
|
检查项目
|
规定值或允许偏差（mm）
|
检验频率
|
检验方法
|
|
范围
|
点数
|
|
1
|
相邻面
板表面
高差
|
刨光模板 钢模板
|
≤2
|
每20
延米
|
4
|
用钢尺量
|
|
不刨光模板
|
≤4
|
|
2
|
表面
平整度
|
刨光模板 钢模板
|
≤3
|
4
|
用 2m 直尺量
|
|
不刨光模板
|
≤5
|
|
3
|
垂直度
|
0.1%H 且≯
6
|
2
|
用垂线或经纬仪检
测
|
|
4
|
模内尺寸
|
+3， —5
|
3
|
用钢尺量长、宽、
高各 1 点
|
|
5
|
轴线位置
|
≤10
|
2
|
用经纬仪测量纵、
横向各 1 点
|
|
6
|
顶面高程
|
+2， —5
|
1
|
用水准仪测量
|
注： 表中 H 为挡土墙高度(mm)。
3、钢筋
1.外观鉴定
(1 )钢筋表面无铁锈及焊渣。
(2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
八、 成品保护
1.现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防止混凝
土表面出现干裂现象。
2.挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的
强度后进行。混凝土强度达到设计强度标准值 50%及其以上时方可拆除侧模。
拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土的表面及棱角。基础底板混凝土达到设计强
度的 25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。
3.安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。
4.施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。
九、 应注意的质量问题
1.为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条
进行封堵。
2.为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格
按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于 500mm，振捣密实，不漏振、
不过振。
3.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，
当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完
好，保证墙体的整体质量。
4.为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、
漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。
5.为防止泄水孔堵塞，应在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计
要求施工，外包滤布，防止泥土流人。用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设
置用渗水材料填筑厚度大于 300mm 的连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。
十、 环境管理措施
1 .施工垃圾要分类处理、封闭清运，防止遗洒、污染环境。
2.在邻近居民区施工作业时，要采取低噪声振捣棒，减少噪声扰民。同时在
施工中，采用声级计定期对操作机具进行噪声量监测。
3.混凝土罐车退场前，要在指定地点清洗料斗，防止遗洒和污物外流。
十一、 安全管理措施
1 .所有进人工地人员必须戴安全帽。
2.上班前应根据施工项目进行安全交底，安全员每天检查，发现问题及时纠正。
3.工地电线按有关规定架设。电闸箱内开关及电器必须完整无损，具有良好的防漏电保护装置，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。
4.基槽两侧安装护栏。防护栏杆用架子管搭设，高 1 .2m，上下两道横杆。
5.钢筋及混凝土吊装作业时，由专人指挥，吊臂下不得站人，非施工人员不得进人吊装作业现场。
6.混凝土振捣过程中，振捣器应由两人（一人操作振捣器，一人持振捣棒） 操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
十二、 附图
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